闪蒸干燥机-健达干燥(图)-旋转闪蒸干燥机

蒸汽流量需要满足系统热量的要求，并且可以控制。这涉及到锅炉负荷和管路设计的问题。为了确保蒸汽流量能够满足系统需求，需要针对锅炉的负荷和管路设计进行精细的规划和计算，以确保蒸汽流量能够稳定且可控。蒸汽需要干燥，不能存在冷凝水。蒸汽在输送给干燥器的管道中，因降温而导致冷凝，生成冷凝水，会增大蒸汽传热热阻，降低传热系数。大量的冷凝水在管道和设备中被高速蒸汽携带，会形成水锤现象，引起噪声和振动，破坏设施。因此，需要适当供给蒸汽的过热度，或设置恰当的疏水系统，以避免冷凝水的存在。

闪蒸干燥机主要特点有以下几点：

① 集物料的破碎、分散、沸腾干燥、气流干燥、分级过程为一体，能连续操作、一机多能，工艺流程简短。

② 该机适应范围广，既可干燥黏结性的膏糊状物料，也可干燥非黏结性物料。并根据物料性质配置不同特性的加料机构，确保干燥过程连续、稳定、可靠。

③ 物料在干燥室内停留时间短且可自动调节其停留时间，适用于热敏性物料的干燥。

④ 设备体积小，干燥强度大，闪蒸干燥机产量，结构简单、可靠，操作、维护方便。

⑤ 由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。

⑥ 干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。

⑦ 干燥室上部加装陶析环及旋流片，闪蒸干燥机，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的***终水分、粒度的要求。

     健达旋转闪蒸干燥机干燥段是加料螺旋以上到分级器之间的空间，此时物料在旋转风场中继续干燥。较小颗粒继续向上进入分级段；较大颗粒在器壁周围向上运动与分级器碰撞下落重新干燥，直至达到干燥质量要求。干燥段的热风经过流化段质热交换后，风速减小，湿度增大，保证了干燥段在稳定条件下顺利进行。为了控制物料在干燥器内的停留时间，应根据空气在干燥器内停留的时问来调节空气流速，旋转闪蒸干燥机，从而使成品的粒度、产量及***终含水量得到控制，使干燥器形成一种进料速率与符合要求的干品产量之间的平衡。旋转闪蒸干燥器***终产品的含水量很少受进料湿含量波动的影响，这也是该干燥器的优点之一。